金屬切削液的主要成分及作用領域有哪些？

   金屬切削液的主要成分及作用領域有哪些？在機械行業(yè)中，切削液被廣泛應用于各種切削加工過程，例如車削、銑削、磨削、鉆孔等，以使加工參數(shù)得到優(yōu)化。減輕了眾多人在加工行業(yè)中的煩惱：加工困難、產(chǎn)品表面粗糙、難以對鋁鎂合金等金屬的加工等。每一種潤滑油的產(chǎn)品組成都是極其復雜的，切削液作為潤滑油的其中一種也不例外，并且對于不同的金屬的材質(zhì)，產(chǎn)品的成分也是不同的。
切削液主要成份
    切削液，目前分為三類，為：乳化型切削液，半合成切削液，全合成切削液。這三種切削液雖然用途各不相同，添加于水的比例也不相同，但是其主要成份，大致卻是相同的。
    防銹劑：
    用以防止金屬銹蝕
    潤滑添加劑：
    在潤滑的基礎上，得到某種新的特性或都改善潤滑劑中已有的一些性能，如清洗性能和抑制腐蝕等
    有色金屬緩蝕劑：
    對銅、鋁等有色金屬進行切削加工的時候，需要用到。也可以稱為腐蝕抑制劑。以阻止有色金屬溢出
    表面活性劑：
    提高產(chǎn)品滲透性
    泡沫抑制劑：
    也叫消泡劑

    當然，每種切削液也都有各自不同的獨密之處。

金屬切削液的主要成分
    A、油性添加劑和極壓添加劑：作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。
    B、防銹添加劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。
    C、防霉添加劑，防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。
    D、抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。
    E、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力。
    產(chǎn)品優(yōu)點：
    可提高清洗性。
    在硬水中有很好的穩(wěn)定性。
    良好的防銹性和生物穩(wěn)定性。
    對操作工人危害小、氣味小、環(huán)境友好。
切削液的主要應用領域有哪些
    在船舶制造領域的應用：在燃油和蒸汽型船舶發(fā)動機的制造過程中會用到很多的金屬加工液，包括金屬加工機床都會用到很多水性金屬加工液。
    在模具加工領域的應用：模具加工中的高速切削生產(chǎn)模具和模具機床加工都需要用到切削液，如數(shù)控設備加工，攻絲、攻螺紋、鉆孔、絞孔，用于平面磨床、磨刀機、研磨機和液壓研磨設備、手動機床、圓鋸、帶鋸、刻紋機、拋光/磨光機、冷鋸機磨床、TCT銳磨器、銑床，鉆孔機等會用到切削液。
    在機械制造領域的應用：切削液作為機械加工重要的配套材料,主要起冷卻、潤滑、目前,切削液仍是金屬切削加工主要的冷卻方法,合理使用切削液是提高加工質(zhì)量、刀具耐用度和生產(chǎn)效率的有效途徑之一。
在汽車制造業(yè)領域的應用：如今汽車生產(chǎn)的規(guī)模越來越打，對生產(chǎn)線和加工設備的要求越來越高，除了一些特殊的不銹鋼和硬度很高的難加工機件以外。先進的高速機加工設備是汽車生產(chǎn)的關鍵設備。